硬质氧化处理表面有哪些优点？

硬质氧化、铝硬质氧化、铝氧化、铝件硬质氧化、铝合金硬质氧化、着色氧化、铝氧化、普通阳极氧化、喷砂阳极氧化、本色阳极氧化、拉丝阳极氧化。

耐磨耗性--耐磨耗性大多使用平板旋转磨耗试验（taper磨耗试验），JIS中使用往复运动平板摩擦和喷射磨耗试验，平板旋转摩耗实验，硬质氧化膜随着通电时间的增加，电流增大而促使氧化膜增厚。

必定是铝或是铝的合金才能阳极。因硬质氧化膜的厚度较高，所以如需要进一步加工的铝零件或以后需要装配的零件，应事先留有一定的加工余量，及指定装夹部位。

因硬质阳极氧化时，要改变零件尺寸，故在机械加工时，要事先预测，氧化膜的可能厚度和尺寸公差，而后在确定阳极氧化前的零件实际尺寸，以便处理后，符合规定的公差范围。 一般来说，零件增加的尺寸大致为生成氧化膜厚度的一半左右。

A. 硬质氧化是一种电化学处理方式，在纯铝或铝合金材料上面形成一极硬、耐高温、耐磨、有高电阻性、耐腐蚀的硬氧化膜。此一极高之表面硬度，配合铝合金本身轻、机械加工容易、低成本的特性，广泛应用于各种工业及军事用途上，此值我国工业升级之际，更是精密工业不可或缺的一环。

B. 氧化膜结构的多孔性：氧化膜具有多孔的蜂窝状结构，可使膜层对各种有机物、树脂、无机物、染料及油漆等表现出良好的吸附能力，可作为涂镀层的底层，也可将氧化膜染成各种不同的颜色（硬质氧化膜，只可染黑色）提高金属的装饰效果。

C. 耐磨性：以Taber Abraser CS-17 1000g 负载，铝合金硬化处理之耐磨性远优于硬铬氧化及其它之硬化钢。

D. 硬度：指膜层之硬度，膜层厚度（Thickness）指Build up和Penetration两部份。T=12Build up+12Penetration 。硬度之最低标准为B.S.5599规定HRC36以上（约HV350）接近底材部份可超过HRC60(HV700)以上。

E. 合金材料适合性：6000铝镁矽系（6061、6063）7000铝锌系（7050）及铸造铝合金514.2、A514.2、 518.2、ADC.5 ADC.6 等。

适用于所有铝合金，包括1000纯铝系（1050、1100）、2000铝铜系（2014）、3000铝锰系、5000铝镁系。F. 耐电压（Breakdown Voltage）：达1500VDC以上。

G. 尺寸精确：元件单面尺寸约增加25μm，膜层厚度一般为50±5μm ,对于较精细公差及特殊厚度要求，需于图面上特别注明。 H. 抗蚀性：经封孔，盐雾试验（ASTM117规格）超过5000小时无腐蚀现象发生。

硬质阳极氧化挂具和夹具应具有足够的机械强度和刚度，以免制件在搅拌电解液时，被急流的溶液冲下来。平面磨耗、喷射磨耗、平板旋转磨耗的相互关联。各种材料和硬质皮膜耐磨性的比例关系。

此外，挂具应有良好的接触导电性能，重量要轻，坚固耐用，装卸制件方便，装载量和零件布局应有适当的要求。

电解的方式为主，一般氧化的时候在金属表面形成一层氧化膜，这层氧化膜对铝以及其它金属具有一定的保护作用，氧化膜本身有一定的装饰效果、有些装饰性比较强。

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