随着人们生活水平的提高，人们对家居装饰的要求也越来越高，不仅要求性能好，而且要求色彩鲜艳。喷粉方兴未艾。它具有良好的性能和令人满意的颜色。然而，令人遗憾的是，厚厚的粉末掩盖了金属的光泽。
深圳阳极氧化染料正好弥补了这个遗憾。它不仅保持金属光泽，而且具有极其绚丽的色彩。它不仅可以用于家用电器、汽车、品牌等，也是家居装饰的好选择。
1、氧化染色原理
众所周知，阳极氧化膜由大量垂直于金属表面的六角形细胞组成，每个细胞的中心有一个膜孔，并具有很强的吸附力。氧化铝制品浸泡染料溶液中，染料分子通过扩散进入氧化膜的膜孔，与氧化膜子键形成共价键和解离。键结合是可逆的，一定条件下发生解吸。因此，染色后要封孔，将染料固定孔内，提高氧化膜的耐蚀性和耐磨性。
2、阳极氧化工艺对染色的影响
整个阳极氧化染色过程中，阳极氧化工艺引起染色不良是常见的。氧化膜厚度和气孔的均匀性是染色获得均匀颜色的前提和基础。为了获得均匀的氧化膜，必须保证足够的循环、冷却能力和良好的导电性。另外，它是氧化过程的稳定性。
硫酸浓度应控制180-200g/L，较高浓度的硫酸能加速氧化膜的溶解反应，有利于孔隙的扩张，更易染色。
铝离子浓度应控制5-15g/L，当铝离子浓度小于5g/L时，氧化膜的吸附能力降低，影响着色速度。当铝离子浓度大于15g/L时，影响氧化膜的均匀性，容易出现不规则氧化膜。
当氧化温度控制20℃左右时，氧化浴温度对染色过程有显著影响。如果温度太低，氧化膜的孔隙会很密，染色速度会明显减慢。如果温度过高，氧化膜就会疏松，容易粉化，不利于染色过程的控制。氧化槽的温差应2℃以内。
电流密度，120-180a/m2。当电流密度过高，膜厚固定时，铝电解时间应相应缩短。这样，氧化膜溶液的溶解减少，膜孔致密，染色时间延长。同时，该膜容易粉化。
氧化膜的厚度通常为10微米。如果膜厚太低，染色容易出现不均匀现象。同时，当需要染深色（如黑色）时，由于膜厚不够，染料沉积量有限，无法达到所需的色深。
总之，阳极氧化作为染色的前道工序，是染色的基础。染色之前，我们很难或不可能看到阳极氧化的问题。一旦染上颜色，我们就可以清楚地看到颜色不均匀的现象。这时，生产工人往往把问题的原因归结为染色不正常，而忽略了氧化过程来寻找原因。
3、染色
3.1染色前清洗
阳极氧化后，氧化膜孔隙中残留硫酸溶液，因此铝制品染色前必须彻底清洗。应避免将杂质离子，特别是磷离子和氟离子带入染色槽。染色池前设置纯水清洗，并对水质进行监测。
3.2染色槽的制备
用于染色的染料多为有机染料，易变形。为有效防止罐液发霉，配制罐液前，可先用漂白粉、苯酚等药物对罐体进行消毒。配制浴液时，加入防霉剂可有效延长染色液的使用时间。浴液投入使用前应贮存几个小时。为了保证pH值的稳定，可以加入醋酸钠来减缓染色过程控制
（1）温度
染色过程中，染色速率随着温度的升高而增大。因此，染色一定深度所需的时间随着温度的升高而减少。同时，当镀液温度升高时，同步封孔也会加快。如果温度过高，同步封孔会过快，染料分子膜孔中没有足够的吸附，由于氧化膜的膜孔封闭而停止染料的积累，达不到要求的深度。但较低的温度下染色可以染出较深的颜色，但相应的时间较长，因此不适合按同一颜色要求染色，染色温度可以适当调整，避免染色时间过长或太短。
（2）染料浓度
根据吸附规律，一定的工作条件下，染料阳极氧化膜上的吸附容量随染料浓度的增加而增大。然而，这一规则仅适用于氧化膜本身具有吸附能力的情况。对于不同深度的颜色，染料浓度也应相应调整。初期配制浴液时，应尽量配制浓度较低的溶液。随着生产的进步，染料是不断消耗的，消耗的部分要不断补充，少补充，多补充。如果确定染料浓度，应考虑杂质离子的影响，实际有效浓度可能与检测结果有较大差异。因此，应定期检测染色槽的实际染色力。
为保证染色力稳定，生产一段时间后可部分更换浴液。
（3）时间
与电解着色一样，其它条件不变的情况下，随着时间的延长，颜色逐渐加深。一般来说，确定氧化条件时，染料浓度和温度都是确定的。我们必须调整染色时间以达到客户要求的颜色深度。如果染色时间太短，我们就能得到所需的颜色。缺点有两个：一是上色太快，不容易得到均匀的颜色；二是上色太快，颜色耐候性不够。如果染色时间过长，或无论染色时间多长都无法达到所需的色深，则应考虑氧化膜是否过薄或染料浓度是否过低。
（4）pH值
一般要求pH值为5-6。稳定的pH值对染色非常重要，尤其是混合染料。不同的pH值可能有不同的颜色。为了提高pH值的稳定性，配制浴液时加入缓冲液是可行的。同时，染色前要加强水洗，避免酸性物质。
3.4染色后的洗涤
铝制品染色后应进行洗涤，以去除铝制品表面的浮色。这时，要注意洗涤槽的水质，因为染料分子和氧化膜的结合是可逆的。当水中杂质离子较多时，染料分子和氧化膜会分离到水中，褪色往往不均匀，造成同一材质上的色差。
4、孔密封
孔密封是阳极氧化不可缺少的一部分。氧化染色后，只有封孔才能保证染色膜的原色。封孔工艺有很多种。蒸汽密封、热水密封和中温密封是很好的选择。有些染料还可以选择冷封工艺。封口后，由于褪色，颜色可能会比之前稍微浅一些，但只能注意一点。
染色作为阳极氧化后处理的一个分支，因其色泽宜人而被广泛应用，越来越受到人们的青睐。
